食品塑料瓶的生產工藝及注意事項
食品塑料瓶的生產工藝及注意事項
食品塑料瓶主要由聚乙烯、聚丙烯等材料制成，添加了各種有機溶劑。食品塑料瓶主要用于飲料、食品、泡菜、蜂蜜、干果、食用油等液體或固體一次性塑料包裝容器，具有不易破碎、成本低、透明度高、原料為食品級等特點。
食品塑料瓶的生產工藝：食品塑料瓶在熔融狀態(tài)下具有良好的流變性能，壓力對粘度的影響大于溫度。因此，熔體的流動性主要是由壓力改變的。食品塑料瓶在不同的環(huán)境下使用條件不同，因此在熔融狀態(tài)下可以有效控制塑料瓶的流變性和粘度。
1、注塑機的選擇。由于食品塑料瓶熔點后穩(wěn)定時間短、熔點高，需要選擇溫控段多，塑化時自摩擦產生熱量少的注射系統(tǒng)，制品實際重量不應小于機器注射量的2/3.注塑機的選擇需要根據(jù)機器的注射量和注射系統(tǒng)進行合理的控制。基于這些要求，我國近年來開發(fā)了中小型系列的PET專用塑化系統(tǒng)，鎖模力應在6300t/m2以上。
2、塑料處理。由于PET塑料瓶的大分子中含有脂肪基團，具有一定的親水性，在高溫下顆粒對水比較敏感。當水分含量超過限度時，PET塑料瓶在加工過程中分子量下降，產品變色變脆。因此，加工前必須對物料進行干燥，干燥溫度為1504小時以上。在使用材料時，要對原材料進行一定程度的干燥，注意不同的干燥溫度和時間限制，以保證生產出來的塑料瓶具有良好的產品性能。
3、停留時間。不要使用太長的停留時間，以防止分子量下降。如果停機時間少于15分鐘，只需要空火處理。如果超過15分鐘，用粘度PE清洗，將機筒溫度降至PE溫度，直到重新啟動。塑料瓶的保存時間要嚴格控制，不同的溫度需要不同的處理，所以要嚴格控制時限。
4、模具和澆口的設計。一般塑料瓶胚是通過熱流道模具成型的，注塑機的模具和模板之間要有12mm左右厚度的隔熱板，隔熱板必須能承受高壓。排氣必須充分，避免局部過熱或開裂，但其排氣口深度一般不應超過0.03mm，否則容易產生飛邊。
5、背壓。越低越好，避免磨損。一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。
食品塑料瓶生產注意事項：(1)回收料不能太大，否則容易在投料處‘架橋’，影響塑化。回收塑料時，嚴格控制回收料的數(shù)量，以保證塑料的塑化質量。(2)必須嚴格控制模具溫度，否則會出現(xiàn)意外事件。塑料瓶的生產過程需要嚴格的質量體系檢驗，以確保生產出來的塑料瓶具有良好的產品質量和保證。生產過程復雜，需要對不同的生產過程進行嚴格控制，確保每道工序都嚴格按照標準進行。
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